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一、用途和适用范围 高压微粉磨主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁铝、颜料、膨润土、陶土等湿度小于8%，莫氏硬度在8级以下的非易燃易爆物料的超细粉加工。 二、高压微分磨的主要特点 1、与其它磨机相比磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200kg。 2、节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。 3、投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的四分之一。 4、生产环节少，高压微粉磨与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而高压微粉磨直接由20mm以下的进料粒度，就可以一次性达到平均粒径小于6.5um的超细粉。 5、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 6、高压微粉磨除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 三、主要结构及工作原理 微粉磨主要由主机、鼓风机、超细度分析机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管管道组成，用户根据需要配备提升机、储料仓、电控柜、电磁给料机、破碎机等辅助设备，在微粉磨研磨室内、磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支点，靠弹簧压力使磨辊紧紧的压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转又公转，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机由调整转速的高低来达到制粉目的。 工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上三个磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊磨环之间，因磨辊的滚转而达到粉碎物料的目的。 风选过程：物料研磨后，风机将风机吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料由落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。风流由大旋风器上端的回管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。 四、主要规格和技术参数 项目/参数/型号 7826 8327 1510 磨辊个数 3 3 3 磨辊直径（毫米） Ф260 Ф270 Ф150 磨环内径（毫米） Ф780 Ф830 Ф405 主机转速（转/分） 160 140 280 *大进料粒径（毫米） ＜20 ＜20 ＜15 产量（公斤/小时） 1000-3000 1200-3500 800-2000 主机电机型号：功率 Y225S-8-18.5 Y225M-8-22 Y160M-6-7.5 风机电机型号:功率 Y160L-4-15 Y180M-4-18.5 Y132S-4-5.5 分析机电机型号：功率 Y160M-6-2.2 Y160M-6-2.2 Y90L-6-1.1 总功率（千瓦） 35.7 42.7 14.1 外形尺寸（长×宽×高 4.5×4.2×5.1 5.3×4.1×5.2 2.8×2.1×4.2 成品粒径（毫米） 500目（0.025）-1250目（0.01） *细2500目（0.005） 五、维修与保养 各轴承均要进行润滑，磨辊轴承每2班加油一次，主机中心轴轴承每4班加油一次，鼓风机轴承每一个月加油一次。轴承室温*高不得超过70℃，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等相关零件，查找原因并排除。每次更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室等附件清洗一次。 严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏磨辊及磨环。 加料应均匀，不可忽多忽少，加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会减少产量。进料粒度：硬料在直径小于15毫米时为宜，软料直径可分20毫米，严禁大块物料加入机内。 风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到*大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于风道出口排尘管的调节阀。调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小、细度高，但应注意，风量过小主机下方的风道内易沉淀物料，应适当调整。 细度调节：根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高、转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，可灵活掌握。 磨辊磨环的报废极限，剩余*小厚壁不得小于10mm. 停车时，先停止进料，主机扔继续运行，使残留的物料继续进行研磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止研磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。 7826与8327装拆时应注意：主机主轴下端的两个圆螺母，与三角带轮接触的是左旋螺纹，外侧的是右旋螺纹。带轮与主轴为锥度配合，以便于装拆。该机磨辊下端的两个圆螺母，上面的是右旋螺纹、下面的是左旋螺纹。磨辊轴承采用的是两个向心推力圆锥滚子轴承，因此安装时，应通过增减端盖与轴承室端面之间垫片的厚度来保证轴承有合理的轴向游隙（0.25-0.35）。