技术应用
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合理磨选工艺流程探讨由于钛磁铁矿的比磁化系数不是一个常数,随外加磁场强度的变化而变化,因此在依靠磁力的选别过程中其受力分析相当复杂。磁选中面临的总是高场强高回收率低品位,低场强高品位低回收率的矛盾,应该
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原设计方案是将钢板及方钢切除,重新焊接钢板及方钢,然后再浇筑混凝土;球磨机和过滤机的地脚螺栓及设备底座采用二次灌注混凝土锚固,工程计划25d完成。但由于急需恢复生产,要求工程必须在短时间内完成。为此,设计人员
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将釉浆采用淋釉法施于二次烧成内墙砖的素烧坯上,在硅碳棒箱式电炉中烧成,烧成温度为1100,保温3分钟,冷却时采用二种不同方案。种是将试样在1100高温下取出,在空气中急冷至室温,该过程约为10秒钟,急冷的目的是使
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为了寻求合理的工艺流程和佳药剂组合条件,系统地进行了条件试验和闭路试验。条件试验磨矿细度试验。磨矿细度试验流程和结果示于和,磨矿细度确定后,按所示顺序作了药剂用量试验,中的药剂是随试验的推移而逐步改为
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调整研磨体级配,确定合理的配球磨机的研磨体级配直接关系到磨机的粉磨效率,影响磨机台时产量的高低。根据我厂入磨熟料颗粒级配,结合磨机衬板型式的改变、仓位的移动,我们对研磨体级配作了相应的调整选粉室重锤翻板
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在磨矿过程中,通常矿浆在磨机里呈还原气氛,矿浆电位处于较低的水平,向磨机里加入调节电位的药剂可以控制其氧化还原气氛。在用普通的钢球磨机进行磨矿后,矿浆的电位水平过低,不利于硫化矿或贵金属有效浮选。在该浮选
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干燥流程示意加料系统:1―搅拌加料器,2―螺旋输送器;干燥系统:3―旋转闪蒸干燥器(SFD),4―热风分布器,5―中等滞留时间旋风干燥器(SMTD);干料收集系统:6―旋风分布器旋转气流带着干燥粉粒以切线方向离开3,续又以切线方向
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指标比较本文把近3年新钢炼铁技术进步的原因按原燃料条件、技术改造和操作技术分类列出5进行比较。对上述各有以下几点说明:(1)中所列年度数据是根据各高炉炉容和当年生产天数的不同数据用加权平均法计算得出。例如,1
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选别工艺流程与生产工艺条件该厂主要处理以细脉浸染型为主的硫化矿石,选别流程原则上均采用铜、钼、硫混合浮选-粗精矿再磨-铜钼优先浮选-尾矿选硫的工艺流程,即在一段混合半开路粗选,丢弃尾矿,得到铜、钼、金、银、硫的
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试样的熔炼铸造和热处理铁水在20kg中频感应电炉中熔化。用铂铑铂热电偶和XT-204型自动记录仪测量并记录铁水温度。当铁水温度达145010时出炉。变质处理采用包内冲入法,试样编号及变质剂加入量见。1350时铁水浇入干砂型
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氧化铝在EDTA溶液中溶解采用的实验条件为:EDTA(乙二胺四酸,2)浓度为10-3M,pH=7,EDTA溶液总量为1L,用来溶解的氧化铝总量为5g,温度为室温。溶解时间为50h.溶解后取上层清液分析Al3+的量,推算出氧化铝的溶解量。溶液中
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振动筛压力式喷雾干燥器结构原理实用情况:多元配方料能充分混合均匀,喷雾干燥耗用燃油较多,可调控性较好,调换不同配方原料较易,较易实现全自动生产,台机日产量可达十几吨甚至几百吨。产量相当的两种机型比较3型
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磨损小是该机的主要特点之一。物料从转子中心到破碎其过程是在很暂短的时间内完成的,这时物料的加速度约为500~700G(G=9.8m/s2),由此如不采取措施,物料对零件的面磨损是很严重的,如单采取耐磨材料解决该问题是很消
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老式励磁装置技术性能对电机运行的影响本厂在使用老式励磁装置中感到,励磁装置故障率太高,经常出现励磁电流不稳定、不平衡,插接件接触不良,脉冲丢失,三相电流丢波缺相,直接引起电机过励、欠励和失励及可控硅损坏等
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旋流器溢流进入两段充气调浆。由于空气压缩机能力不足,一台调浆槽充气时断时续。在试验期间,旋流器溢流的矿浆电位(Eh)和pH值分别为01V和65-7,而在调浆阶段电位增加至017到022V(取决于是一台还是两台调浆槽中充气)和
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根据设定的研磨时间,定期开罐取出少量粉末进行组织结构分析和性能测试。组织结构变化由RigakuD/max-3A型X射线衍射仪进行监测,Cu靶。电化学性能测试采用常规的H型三电极系统。正极室与负极室之间用玻璃滤片隔开。正极
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加热温度钢球轧制采用的工艺流程为:钢棒中频穿透加热-斜轧成球-预冷-余热淬火-余热回火。采用中频电源频率为1000Hz。虽然钢的化学成分已经确定,但钢球热处理后的性能受中频加热时间、加热速度、预冷时间、预冷速度、淬
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通讯网络本系统的4台监控站的和一个PLC站均通过施耐德公司的网卡(SA85)和网络连接器连接成MB+(Modbusplus)网络,此网络通讯速率为1Mbps,可以方便地扩展到工厂管理信息网络上。智能控制方案控制框如示。实践证明,单
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中铬白口铸铁通常称含Cr量介于高、低铬白口铸铁之间的铬系白口铸铁为中铬白口铸铁。中铬白口铸铁一般不含或很少含Ni,以区别镍硬4白口铸铁。其含Cr量在6~11.随着含铬量的降低,碳化物中的(Fe,Cr)7C3比例逐渐减少,共晶
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机械噪声的控制机械噪声的控制主要方法是提高零件接触性能,提高零件的加工精度和面质量,选择适当的配合可以显著降低噪音;提高零部件的平衡精度,旋转体平衡可减少不平衡惯性力和往复惯性力,因此,减小偏心质量,提高