合理磨选工艺流程探讨由于钛磁铁矿的比磁化系数不是一个常数，随外加磁场强度的变化而变化，因此在依靠磁力的选别过程中其受力分析相当复杂。磁选中面临的总是高场强高回收率低品位，低场强高品位低回收率的矛盾，应该在各作业段中进行设备和操作参数的合理配置。
旋流筛控制分级流程此流程是将螺旋分级机溢流放粗（溢流浓度为60%65%），用旋流筛进行控制分级，其目的是提高分级效率，进而提高球磨台时处理量。密地选矿厂19931994年自己设计、施工和组织的工业实验结果明：采用旋流筛控制分级工艺，在保证铁精矿品位达5150%的前提下，球磨机的台时处理量比非实验系统提高1247t/h，提高幅度达13%以上，尾矿品位降低056%；总分级效率按-045mm计算，旋流筛控制分级达4186%，比原流程的345%提高736%；按-0074mm计算，旋流筛控制分级达4848%，比原流程的3779%提高1069%.因此，该工艺能有效地控制合适的粒级返回球磨机再磨，改善了流程各主要产品的粒度组成，提高了总分级效率，提高球磨台时处理量效果显著。同时，又有利于选钛厂对钛铁矿资源的综合回收。
旋流筛控制分级的优点是使用设备少，占地面积小，现场容易配置实施，改造工作量小，工人易掌握，生产经营费用省，投资回收期短，投资利用率高等。磁选机粗选作业选矿厂二十多年的生产实践明，先后使用过的6001800mm及7501800mm磁选机，其筒体面平均场强分别为1300Oe和1500Oe，虽然获得了较高品位的粗精矿，但粗选和精选尾矿的品位也高，仍需扫选作业。目前，粗选采用了10503000mm的非均匀磁场磁选机，其磁场强度为17001800Oe，可在原矿品位30%左右选出品位达48%49%的粗精矿，作业回收率可达84%左右，并一次性抛去品位为14%左右的合格尾矿。与原使用磁选机相比，既减少了磁选机台数，又节约了能源，还有利于生产管理。
粗精矿脱磁，降低精选场强，提高精矿质量如前矿石磁性特征所述，攀枝花钒钛磁铁矿的剩磁和矫顽力比一般磁铁矿的大，粗选精矿极易形成磁团聚，并在聚团中包裹一些连生体或脉石，直接影响精选作业的选别效果。因此，粗精矿必须首先进行脱磁处理，消除磁团聚现象，使有用矿物与连生体、脉石处于良好的分散状态进入精选作业进行有效分选，从而达到提高精矿品位的目的。
增加磁选机扫选作业降低精选场强后，精选尾矿品位上升，且多为钛磁铁矿的连生体。为减少金属损失，保证回收率，必须将精选尾矿进行扫选。扫选场强可考虑与粗选场强一致或略低（如16001700Oe），扫选精矿经脱磁后作为中矿返回球磨机再磨再选。
结语攀枝花钒钛磁铁矿的矿石性质变化大，各矿区矿带的有用矿物嵌布粒度粗细差别大，将所有矿带的矿石均磨至-04mm粒级进行分选是不合理的。这也是球磨台时处理量提不高的主要原因。