药剂与有用矿物完全发生作用的前提是充分接触，即使在搅拌槽中，由于槽体本身的结构设计及搅拌强度等因素的影响，其接触充分也只是一个相对的概念。当不采用搅拌作业，而直接将药剂添加到溜槽或分配器中时，由于在其中难以形成更均匀、充分的接触区域，因而加入的药剂没有充分发挥作用，一方面是目的矿物没有被捕收，另一方面则是药剂的浪费。因此，药剂添加地点与药剂和矿物的接触发生方式是浮选回路设计的一个重要方面，应当引起重视。
分速浮选的应用浮选过程中，不同的矿物具有不同的浮选速度，即使同一矿体的同一种矿物，由于受各种因素（如粒度、形状、面结构、晶格能级、面清洁度及连生关系等）的影响，也会产生不同的浮选速度。为一般矿物的浮选时间<2>。
不同矿物的浮选时间主要矿物类别粗选时间/min粗扫选时间/min方铅矿8.815闪锌矿14.425.3黄铜矿1218黄铜矿斑铜矿1123假象赤铁矿14.717稀土矿518石英20萤石915胶磷矿1324磷灰石35.8黄铁矿1416镍黄铁矿1250辉钼矿520从中看出，不同的矿物其浮游性有着很大的差异，而同一种矿物，由于受粒度、形状等各种因素的影响，其浮游速度也差异很大。为铜铅选别回路中不同选别产品的不同分布情况<3>，（a）为铜铅粗选精矿各粒级的相对分布，（b）为铜铅扫选精矿各粒级的相对分布，（c）为铜铅精选尾矿（中矿）各粒级的相对分布。
关于/短路0的概念在以前常规的浮选回路设计中，为了避免有用矿物的损失，对粗扫选作业采用增加浮选机槽数的方法来增加矿物在作业中的停留时间，即防止/短路0，以增加有用矿物回收的机会，如粗扫选作业通常每排48槽或更多。随着浮选设备技术水平的提高，设备的大型化及选矿厂控制水平的提高，这一概念已发生了变化。
磨矿回路中选别工艺的应用磨矿是选别工艺的准备作业，在磨矿回路当中，一些密度大的矿物，如金、铜、镍、铅等矿物在磨矿、分级过程中易离析出来，或沉淀于磨机内部，或循环于磨矿回路中导致过磨使部分损失于选别回路的尾矿中。
由于矿石中有用矿物的嵌布粒度差异很大，达到有用矿物合理解离度所需的磨矿细度不同，因此，磨矿回路的配置是不同的：有一段磨矿，两段连续磨矿，还有阶段磨矿阶段选别，粗精矿再磨、中矿再磨等。