试验方法传统生产高温氧化铝的方法有两种，一种是在回转窑里进行煅烧，煅烧后进行机械粉碎，粉碎的设备有气流磨、球磨机、以及振动磨等。利用这一方法煅烧将使电收尘窑灰的飞扬损失加大。另一种是在陶瓷窑炉中煅烧，然后进行机械研磨。电收尘窑灰在着粒度小的特点，我们在选用煅烧设备时应该考虑在静态下生产而不能在动态下生产，因此，选用陶瓷窑炉比较理想。我们曾以倒烟窑进行试验，试验工艺和过程如下。
与传统方法比较加工工艺传统加工微粉首先是把工业氧化铝或氢氧化铝在高温下进行晶型转变，转变后的-Al2O3莫氏硬度在9以上，可磨性差，因此要有特殊的研磨设备适应这一硬度要求，无论是何种研磨设备，都需要有复杂的机械系统。并且研磨微粉的粒度大小，将受到限制。球磨机研磨的微粉虽然粒度分布范围小，但研磨度受到限制，气流磨研磨的微粉虽然细度小，但粒经分布范围大。以电收尘灰尘为原料加工高温氧化铝微粉，只需要进行晶型转化过程之后，用对辊磨或鄂式破碎机即可。另外与以工业氧化铝或氢氧化铝为原料加工-Al2O3相比较，晶型转化需要的温度底，时间短。
加工方法比较方法气流粉碎磨球磨机湿磨本文方法加工粒径，m051524416小于10控制粒径方法调整风量，分级控制研磨时间及流速3.2产品性能目前，高温氧化铝的用途比较广泛，用量相对较大的陶瓷和耐火材料行业，由于该产品目前没有国标，多数用户执行的是企业或合同标准，因此，我们对市场上这两个行业的指标要求予以比较（见4）。
经济评价高温氧化铝微粉的价格取决于理化指标和粒度的大小。由于加工高温氧化铝微粉粒度越小，加工成本越高，所以，针对市场上10m以下的微粉产品加工成本予以比较。年产1000t产品规模考虑，两台倒烟窑（25m3）。由于在倒烟窑中无论是电收尘灰尘或工业氧化铝其煅烧过程基本相同，这里只对单一微粉加工做一比较。电收尘灰尘煅烧后存在假颗粒，选用风选磨两台（300kg/台h），电机功率为75kW.传统研磨方法选用球磨机三台，电机功率为75kW，研磨10m以下的粒径需要48小时以上，每台每次可装物料500kg，成本比较见（按生产1t产品计算）。
结论利用电收尘收下的灰尘加工生产-Al2O3微粉，有着工艺简单、成本低廉、投资少的特点，并使得闪速焙烧炉生产氧化铝的企业，减少飞扬损失，提高回收率，同时可降低氧化铝产品的灼减，也使得生产-Al2O3微粉的企业以较低的加工成本进入市场竞争。