对产品细度和比表面积要求严格水泥成品的细度、比表面积、颗粒分布、颗粒形态对水泥强度的影响众所皆知。实施新标准后，要提高水泥的质量，其实质问题就是提高产品的比表面积、优化颗粒分布。颗粒形态对水泥质量的影响相对较小，因为用球磨机磨制的水泥其颗粒形态几乎不存在差别。就强度而言，水泥中332Lm的颗粒起主要增长作用，其间各粒级分布是连续的，<32Lm的颗粒所占比例不能低于65%；>65Lm的颗粒活性低，最好没有。从对国外水泥的统计情况来看，水泥细度（80Lm筛筛余）<1.0%的约占57%，1.0%2.0%的约占33%，2.0%2.4%的约占10%；我国目前除硅酸盐水泥以外的其它水泥标准规定细度（80Lm筛筛余）Z10.0%，实际生产控制为4%6%，水泥实物的细度仍明显偏粗，不利于活性的发挥，从而导致水泥的早期强度较低。
为解决国内许多水泥厂所面临的上述问题，亟待对水泥生产工艺系统进行适当调整。
先进合理的方案应具有节能降耗、改善环保、提高水泥细度和产量的综合效果。
粉磨站可采用分别粉磨的形式粉磨熟料和矿渣等混合材生产水泥，产品品种可根据市场需求适时方便地进行调整。或增大高细度混合材的掺入量，以降低生产成本，减少资源浪费；或生产高标号水泥。原有立窑可以改造为石灰窑或城市垃圾焚烧炉，这对调整产品结构和改善环境也极为有利。
增设熟料破碎机对于粉磨能力缺口不大的水泥粉磨系统，可增设熟料破碎机，以降低入磨物料粒度、提高成品的比表面积。这种改造方案投资少、见效快，一般使用锤式破碎机较多且效果较好，通常可提高磨机产量15%以上。但这种方案只适合于规模较小的水泥磨，对破碎机锤头和篦条的材质要求也较高。在无法从根本上解决材质耐磨性能的情况下，熟料破碎机的大型化也会带来运行费用的增加。