超细振动磨主要工艺参数及其选择由于超细振动磨的独特粉碎机理及动力学特征，因而有必要掌握对粉碎效果起主要作用的工艺参数及选择原则。振动强度决定振动强度的主要参数是振动频率ω和振幅A，其关系为：G＝ω2A根据各种振动磨设计水平的差异，我国生产的几种振动磨的G值一般在6～10g之间，ω为振动角频率，常用的是102（S－1）和154（S－1）两种，A为振幅，取决于激振力的大小，它是可调的。G值越大，效率越高。在一定研磨的G值下，可以根据给料粒度和产品细度，合理确定ω、A值。当给料粒度大，破碎比大时，应取较大的A值和较小的ω值。
介质填充率为了充分发挥振动磨对物料疲劳冲击及超细研磨的作用，就应增加介质的个数和表面积。有效的途径就是采用高的介质填充率和最佳的介质级配，介质填充率一般为65％～85％之间，粗磨时取小值，细磨时取大值。
介质的级配一般采用三种或四种不同球径的介质配比利于粉磨。介质的材质对粉磨效率影响也很大。材质不同，密度不同，从而直接影响介质的冲击力的大小。密度大，粉磨效率高。例如以密度为7.85g／cm3的钢球与密度为3.95g／cm3的钢玉球相比，在其他条件不变的情况下，钢球介质的粉磨效率是钢玉球介质粉磨效率的1.5～2.2倍。当然选用非金属球介质是为了防止杂质对物料的污染。现在，北京虹鼎MZ型超细振动磨使用合金衬板配以高铬合金介质球，其磨耗值仅为百万之十五，既不会污染物料又不会降低工作效率。
常用振动粉磨方式和工艺流程（1）振动粉磨方式主要有间歇粉磨，连续粉磨，干法粉磨，湿法粉磨，特种粉磨（如防氧化、防爆炸、防燃烧粉磨、低温粉磨、加热改性粉磨）等。（2）粉磨工艺流程主要有：开路粉磨，闭路粉磨，串联粉磨，并联粉磨，串―并联粉磨等。此外，还有一些影响振动磨粉磨效率的因素，如物料填充量，物料的物理性质（含水率，脆韧性，流动性），磨内通风收尘方式等。
超细振动磨在各个行业中的应用建材行业中的应用1999年北京市建委科技处和北京虹鼎机械有限公司合作，共同建立了一条以生产超细粉体为产品的以超细振动磨为主机的生产线。工艺进程为：进料输出机→进料仓、喂料机→球磨机→提升机→中间仓→给料螺旋输送机→振动磨机→出料螺旋输送机→成品仓、包装机。这条生产线，两年来开发以下各类产品：超细水泥超细水泥是通过超细粉碎技术，以普通525＃硅酸盐水泥为原料二次加工出来的。超细水泥颗粒变小达到微米级，比表面积变大，出现了许多新的理化性质。当加入2％高效减水剂后被直接使用到大江大坝上，对长江三峡主体建筑物基础帷幕灌浆试验时取得很好的效果。另外超细水泥还可以添加速凝剂来制作快速凝固的特种水泥。
斗式提升机皮带输送机细碎机空气输送机振动研磨机分级机包装机400－1250目超细粉碎加工，都取得了较好的效果。例如天津市的玉米胚皮加工成超细料，效果十分好。值得一提的是对于魔芋的加工取得了突破性的进展。魔芋是唯一含葡萄酸苷的植物，本身可吸水膨胀100倍，是极为重要的保健食品，可是加工十分困难，世界上各种磨机都很难对它进行超细加工。最近，在北京和四川进行魔芋加工，利用振动磨使物料疲劳破坏的原理成超细粉加工工艺过程示意图功地将其加工成200目以细的粉体。