再磨流程的段数、设备投资、占地面积及建筑费用毫无疑问，采用一段再磨比采用二段再磨减少一段流程，设备投资费、占地面积及建筑费用也要节省。但这是建厂时投资上的一次性节省，当然这种节省可降低固定资产回收在产品成本中的比例，对降低产品成本有其有利的一面。而且，工艺流程简单也减少操作维修工作量及费用，并利于实现工艺过程的自动化。减少操作维修费用也有利于产品成本的降低。就上述几个方面，国外厂商提出的再磨方案优于设计院提出二段再磨方案。
再磨矿的效率及能耗分析国外厂商的方案要将全部矿石磨细到325目达80%才选矿抛尾，设计院的方案产品细度-200目达52%时就丢弃占原矿275%的尾矿，显然，设计院的方案要节省磨矿能耗，节省的能耗可定量计算出来。
再磨产品质量及影响分析磨矿是为选矿准备原料的，磨矿产品质量的好坏直接决定着选别指标的高低<4>.关于再磨产品质量对选别的影响问题，由于无法做试验，也无法提出来，上两个方案中也未触及。但是，生产单位必须考虑，因为会影响着今后生产指标的高低。现大红山50万t选矿厂精矿品位难以达到稳定在64%，抛尾品位较高，主要原因还在于磨矿细度较粗所致。
再磨磨机的容量选择讨论设计院的再磨选择采用我国惯用的容积法计算选择，国外厂商的再磨选择计算采用欧美常用的功指数法计算选择。这里不讨论自磨机容量选择，专讨论再磨流程及再磨磨机的容量选择问题。
再磨磨机容量选择的原始资料审核国外厂商采用功指数计算磨机容积，此方法在欧美常用，但该方法并非完善，在布干难尔选厂设计中采用，结果是磨机容积选择过小。
容量法核查两段再磨磨机计算选择两段再磨流程中一段磨机设计处理量38947t/h，给矿粒度-200目52%，产品粒度85%-200目，按设计选定的q-200=075t/m3%h计算，所需磨机容积仅171m3，按q-200=066t/m3%h计算，所需容积才是195m3.据50万t试验厂近一年的实际生产资料确定，q-200为062t/m3%h，计算出所需容积为206m3.由于生产上尚存在提高生产率的余地，q-200大于062t/m3%h是完全可能的，选择195m3没有问题，选两台45m75m溢流型磨机，总容积可达到208m3，能满足195m3的要求。