改造前情况焦家金矿选矿厂主厂房有4个系列，易加剧砂泵和旋流器的磨损，因此国内格子型球磨机与旋流器组成一段闭路磨矿的很少；溢流型球磨机则相反。最终，确定用3200×3600格子型球磨机与660水力旋流器构成闭路磨矿。在自动化控制方面，砂泵电机采用变频调速装置，利用液位控制器监测泵池液位并将液位信息传给变频器，自动在一定范围内调整电机转速从而控制流量，既可以保证旋流器的给矿稳定，又可以保证泵池不抽空、不溢出。
生产实践为达到-200目63%的浮选细度，提高旋流器分级效率，闭路磨矿中加入局部循环，即旋流器溢流的一部分返回泵池，将泵池中-200目提高到25%～27%，工艺流程（b）。旋流器相关参数及旋流器运行数据见，球磨机排矿粒度、旋流器沉砂粒度及旋流器溢流粒度分级效果。
从可知，旋流器的综合分级效率达到61.89%，分级效果较好，浮选回收率为94.2%，表明-200目占61.4%是比较合适的浮选粒度。但是，满负荷运行不久，闭路磨矿出现很多设备问题，主要表现在旋流器、泵及两者间的管路不耐磨。在此工艺中旋流器作用突出，直接影响设备作业率、浮选指标，成为主要设备。旋流器的材质先后使用KM复合材料、耐纳特胶、高铝陶瓷、特种橡胶及高铬合金，最后确定用后三种材料用于旋流器的不同部位，以保证旋流器的寿命和各部件寿命的一致；砂泵要求厂家更换耐磨材质；管路先后试用尼龙、聚氨酯、铸石、KM复合材料，最后确定后两种材质分别用于直管和弯管。调整后，经1a多的运行，取得较好的技术经济指标。
结语焦家金矿选厂的改造在黄金矿山首次采用格子型球磨机与大规格水力旋流器构成一段闭路磨矿自动化系统，取得94.2%的选矿回收率，并降低了成本，增加了效益，探索积累了很多经验，为焦家金矿的发展奠定了良好基础，也为老矿山的扩建改造作出了榜样。