喂料门（扇形门）传统磨粉机的喂料门大部分为钢板焊接结构或厚钢板冲压成型结构，其结构较复杂，加工工艺难度较大，且易变形。在整机装配后与喂料辊辊体表面之间的间隙大小不一致（工艺要求此间隙值≤0.1￣0.2mm），因而无法保证喂料的均匀一致，直接影响了研磨效果。现改进设计为空腔铝合金型材结构，材质为按GB／T3190－1996标准生产的6063镁硅铝合金，采用轧延和挤压工艺成型。成型后表面进行阳极氧化处理，表面形成高硬度的氧化保护层，具有尺寸精度高，表面粗糙度小，强度重量比大，性能价格比高等诸多优点。喂料门与喂料辊体表面之间的间隙误差在轴间总长度上能控制在0.05mm左右，从而保证了喂料量的均匀一致，由于前期进行了充分可靠的技术论证，从产品图样设计、开模、试制、试运行使用仅用了不到2个月的时间，使用效果良好，从2005年元月起我公司已全部采用了此种喂料门，喂料效果显著提高。
位于前后喂料辊（即分流辊／定量辊）之间的料桥起着一个“过桥”的作用，使物料从定量辊均匀一致的流到分流辊再经过导料槽下落到研磨区域。原结构大都为厚钢板焊接后再经闩、铣等机加工工序成型，同样由于焊接变形量大，整体刚度差（在800mm以上大机型尤为突出），在与喂料辊装配后及以后的生产使用过程中，都不可避免地产生挠性变形，严重的甚至与辊体表面相摩擦，从而产生喂料不均、不畅的现象，影响研磨效果。现改进设计为空腔铝合金型材，两侧联耳冲压成型后用螺钉与其联接，具有强度高、重量轻、不变形的特点。降低了喂料辊的摩擦阻力，喂料更加均匀。原结构的喂料辊零部件通过轴承、轴承座固定在两侧机架墙板上。在此基础上机架墙板略作变化，并增加左、右固定板及导轨、拖链等零部件，即可使整个喂料单元整体水平移出，从而可以方便地清理该部位的积料，减少虫卵和霉变，保证了面粉的卫生要求。