圆盘式气流粉碎机作业过程中，磨腔内并不是一个十分理想的均质旋流场。由于内衬逐渐磨损，局部产生凹凸，或由于进料不均等原因，存在许多局部涡流区，这些涡流区的存在，干扰了腔内气流的平衡，造成了能量损失。在某一瞬间，一些未被粉碎到规定细度的较大颗粒有可能接近旋流场中部，由于气流作用，使之在叶轮侧隙溢出，进入产品端，使得产品的粒径范围加宽，平均粒径加大，降低了产品的质量，尤其在磨腔内固气比较大或进料不匀时，这种影响更大。
加入内置式分级叶轮后，由于叶轮的高速运转，稳定了腔内旋流场，使未粉碎的大颗粒始终稳定在粉碎区。在高速气流的作用下，增强有效碰撞机会，提高了粉碎效率。
调节进料速度决定了物料在磨腔内的停留时间。进料速度低，则停留时间长，粒子循环次数增加，粉碎细度小。但进料速度低，单位容积内粒子个数少，粒子间碰撞机会就会减少，粉碎粒度就大；而进料速度过高则停留时间太短，对粉碎也不利。
喷嘴的形状是减少能量在喷嘴处损失的关键。
压气经不同形状的喷嘴会产生不同速度的高速气流。喷嘴设计不当，不是产生不了足够速度的超音速气流，就是很快被磨损。局部磨损的喷嘴使气流发生偏斜，使压气中的一部分能量做无用功，产品的细度和产量都受到影响。实践证明，要得到好的粉碎效果须使用超音速喷嘴，喷嘴的形状应符合拉瓦尔曲线要求，其表面应达到光洁度要求。