矿渣也叫高炉矿渣，是高炉炼铁的副产品，长期以来，一直被当作工业废弃物而占有土地，污染环境，没有得到有效利用，在水泥行业也只是当混合材使用。由于矿渣易磨性很差，在熟料被磨细至350m2/kg时，矿渣的比表只有260m2/kg，其潜在的水化活性无法发挥出来，导致掺和量也很低。
后来人们发现将矿渣的比表提高到400m2/kg以上时，就能最大发挥其活性，并且具有良好的胶原性能，可代替水泥熟料作为混凝土的掺和剂，掺和量大大增加，可达到40-70%，于是对选粉机 进行了如下改造：
一、根据矿渣粉磨的特性，改造须注意以下三点：
1、要严格控制物料水份，尽可能控制在1.0%以下，绝对不能大于1.5%.
2、整个粉磨系统要避免跑风，漏风，磨内通风要稳定，绝对不能忽大忽小，否则会造成质量的波动。
3、入磨前要保证粒度均匀，要筛除大块及铁渣。
二、三分离选粉机与之相适应的技术特点：
1、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阴力小，选粉效率高。转子内装有涡流整流器，分级精度更高、更精确。
2、设计基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机的固有频率，从根本上解决了选粉机的振动问题。
3、重新优化了设计了选粉区，提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了选粉效率。
4、主轴采用无级调整，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、物料管道均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率，克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。
三、选粉机技改效果：
经过紧张的安装调试，设备很快进入了正常生产阶段。经过近三个多月的生产监测，台时产量正常稳定在40t/h以上，比表面积达380-400m2/kg，最高时达到420m2/kg，远远超出合同指标。由此可见，技改达到了良好的效果。