通过对目前弱磁选机采用顺流、半逆流及逆流3种槽体优缺点的分析，综合考虑粗磁选机作业给矿条件及工序指标技术要求，选择特殊的半逆流型槽体。配有这种槽体的粗粒磁选机，矿浆是以松散悬浮状态从槽体底部下方进人选分空间，矿浆运动方向一半与圆筒转动方向一致，另一半与圆筒转动方向相反。
经对圆筒表面包橡胶、包聚氨醋和包不锈钢套等多种防护办法的比较，最终采用圆筒表面包不锈钢套的办法。实际观察表明，圆筒表面的磨损并非表面均匀磨损，而主要是由于多棱角的粗颗粒对圆筒表面的“刮划”和“切割”。不锈钢对抗“刮划”和“切割”作用的强度大。另外包不锈钢的费用与包橡胶的费用基本相当，大大低于包聚氨醋的费用，并且可在现场就地更换不锈钢套，而其它两种更换耐磨层必须返回制造厂处理。
由于GXCD120Ox3200粗磁选机磁系较重，采用传统的传动方式，滑动轴承（铜瓦）的滑动摩擦阻力太大，增大传动功率，铜瓦易发热，故采用将磁系直接支承，圆筒上安装齿轮传动。二段分级机溢流经二脱、磁选、细筛、再、磨再选作业后，得到合格精矿。
对于2：1流程而言，采用GXCD120x3200粗磁选机代替一段脱水槽，使抛尾产率由30%-35%，提高到45%-47%，且尾矿品位低，铁损失率小，还可提高金属回收率，粗精矿粒度组成细，可明显减少球磨作业的人磨总矿量，是实现2：1流程优化的关键措施。
自磨一选别节约型新工艺流程工业生产考查自磨一选别节约型新工艺在歪头山铁矿正式投产使用。在投产运行期间分别对自磨机磨矿能力、GXCD120x320半逆流磁选机选别指标、球磨机利用系数、分级机分级质效率、CTB1050火210半逆流磁选机选别指标以及BX1050火2100磁选机选别指标都进行了生产考查。
自磨机磨矿能力生产考查自磨机处理能力生产考查结果。自磨流程和谐磨选工艺应用后，自磨流程由闭路全自磨磨矿工艺改造为半开路半自磨磨矿工艺、自磨机衬板结构采取了高、低、高新型结构以及双层高效圆筒筛的应用，大幅度地提高自磨机处理能力。自磨磨矿工艺流程研究以及自磨磨矿产品工艺矿物学研究，将工艺矿物学巧妙地应用到自磨工艺流程上，体现了工艺矿物学在自磨工艺领域的技术创新，为我国自磨技术的应用与发展创出了一条新路。自磨磨矿产品的新型高效筛分及粗粒级磁选两大关键新设备的研究，填补了我国磨矿工艺和选别领域的一大空白，为我国磨矿及选别设备的大型化开辟了全新领域，实现了自磨机自带筛分设备和国内外最大处理量以及适应大颗粒人选的高效粗磁选机的技术创新。选矿自磨一选别新工艺与新设备工业实践证明，各道工序指标达到了工艺技术总体要求，工艺流程顺畅，设备运转可靠。