自磨排矿产品新型高效筛分设备及粗磁选机的开发与研制。筛分设备的研制依据工艺需要，自磨排矿产品的筛分设备的处理量为75一80t小。该筛分设备用来将自磨排矿产品筛分为粗、细两个粒级，粗粒产品返回自磨机再磨，细粒产品送往下段粗选作业。根据自磨排矿产品的物料性质、粒度组成及查阅国内外的资料和对国内相似的几个选矿厂的实地考查，用于自磨排矿产品筛分的设备，主要有圆筒筛和振动筛。如唐钢石人沟选矿厂、马钢东山选矿厂是用圆筒筛将自磨排矿产品分为士2.5两个粒级；漓诸铁矿选厂是用振动筛，筛孔尺寸为3。
考虑到歪头山铁矿选矿自磨与下段粗选作业间的高差较小，无法安装振动筛，为此选定圆筒筛。将圆筒筛安装在自磨机排矿端的前面，并使圆筒筛的轴线与自磨机轴线处于同一水平面，由自磨机带动圆筒筛旋转，无需外加动力。外层筛筛孔尺寸选择，这是综合考虑了不同粒度下弱磁选选别结果，筛上返回量的多少，下部粗选设备选别的适宜上限粒度及尾矿输送可能承受的上限粒度等多因素确定的，外层筛的有效筛分面积大于40%。
筛分过程是当圆筒筛与自磨机一同旋转时，自磨机的排矿自流进人内层筛内，进行预先筛分。筛下产品进人外层筛1内，进行控制粒度筛分。外层筛筛下产品进入下道粗磁选作业，进行粗粒抛尾选别。粗磁选设备的研究在设备给定处理量范围的中、高水平，即处理量的负该设备用于选别粗粒、大给矿量的磁铁矿石，设荷率高，实属国内单机实际处理量之最。为了满足备型式选定为在圆筒下部给矿的永磁筒式磁选机。上述要求，在设备设计时，在磁系结构、整机的结构、依工艺要求，粗磁选机的干矿处理量150t八，经对构造、机械强度、传动方式等多方面是经充分地对比国内外现有磁选机分析研究也表明，确定规格为研究后而确定的。
现有各种规格础，考虑到该工业磁选机是用于大处理量的粗选设的磁选机在生产应用时，实际处理量一般在给定处备，除依靠增加圆筒长度，藉以增加处理量外，还需理量范围的中、下水平，而研制的祖20又要增大磁选机的工作间隙。整个磁系采用高性能稀土和铭铁氧体组成的复合材料，并具有较长的扫选磁场强化区和防漏磁及隔磁措施。保证圆筒表面磁感应强度总平均大于20mT，尾矿扫选强化区磁感应强度大于270n1T，磁选机工作间隙在50-90范围可以根据需要调整。