在选矿工艺方面，通过优化工艺流程，选择高效新型选别设备，来达到磨矿作业节能降耗和提高选矿效率的目的，主要通过3个途径：一是强化预选技术，矿石在进人磨矿作业前，先经过预选，提前抛弃一部分废弃围岩，避免了废石无功磨矿，从而提高了人磨矿石品位；二是强化破碎筛分工艺，降低人磨粒度。
歪头山矿采用了新型结构自磨机衬板一高、低、高结构型式，高提升板180，低提升板30，这种衬板排列的优点在于磨机高提升板提升矿石能力和冲击力显著增加，低提升板起到矿石屏蔽缓冲作用，同时又会形成矿石自衬层，可以延长衬板使用周期，同时又保证衬板的同期磨损与更换。
结合自磨给矿大块少、小块多的特点，而又无法改善矿石自然条件的情况下，采取的一项技术措施，根据矿石动力学原理，当大块矿石减少，粉矿增加时，自磨机矿石运动轨迹发生变化，冲击区减少，磨剥区域大，而操作上又是低料位高浓度，矿石磨剥区域又正是弯铁死区，该排矿粒级不能及时排出，影响了排矿速度和处理能力，增大排矿面积和延伸排矿水平后，该排矿矿石粒级的速度加快，对粉矿和粘滞的黄泥矿排矿效果更加明显，同时有利于生产操作，防止磨机“涨肚”，自磨能力提高了2%-3%。
半开路半自磨磨矿流程研究为使铁精矿品位达到68%以上，精矿中-0.076含量就要达到85%-90%，以控制最终产品的粒度和提高选别指标，因开路磨矿粒度粗，细筛筛上产品直接进人二次球磨，使球磨机磨矿粉碎比剧增，球磨操作极不稳定，磨矿效果差，二次分级溢流粒度变粗，甚至无法操作，影响了选别指标。为提高二段磨矿效率和自磨机处理能力，将开路磨矿粒级又自返至自磨机内，成为半开路磨矿。
对于自磨给矿粒度来说，适宜粒度组成的物料在磨机中要有足量的大块矿石做其介质，可以提高自磨机的处理能力。在自磨中添加50钢球，以增加磨矿的冲击力和磨剥力，试验和生产实践表明，半自磨对处理中硬矿石效果显著，有利于提高磨矿能力，难磨粒子生成很少。半自磨在电耗与钢耗上没有任何优越性，半自磨的经济效益主要体现在自磨机能力提高7%一8%以上。对于提高选厂处理能力和整体经济效益是比全自磨要优越，因此，半自磨新技术已在全国自磨厂全面推广应用。