新型的同步带材料工业的迅猛发展，有力地推动了传动带的技术进步，各种新型的传动带应运而生。由于高强度、低伸长率的化学纤维和玻璃纤维，以及耐磨性能好、摩擦系数高的合成橡胶和雍氮醋等新型材料，已取代了皮革、棉麻织物和天然橡胶等材料用于胶带工业，传动带的各项性能获得明显提高。
传统的平带和三角带，由以往的天然材料改为用新型材料后，传动能力可取得提高。采用新型材料啮合传动的同步带，兼备了带、链和齿轮传动的优点。目前国内外的新型磨粉机，均已由双面圆弧齿同步带，或一面为齿形另一面为多楔形的齿楔带传动。只有极少数的单式小型磨粉机，仍在沿用传统的齿轮传动。
同步带的性能同步带和齿楔带等新型传动带，用于快慢辊传动时的效果相当理想，不仅强度高可适应大功率传动的需要，而且使用寿命也很长。据国内率先采用同步带的北京市面粉五厂称，进口的HTD型同步带用于2辊传动时的寿命，在前路重载时约为l一2年，在后路轻载处最长可达10年。近期国产的同步带和齿楔带的质量明显提高，制作优良并使用得当时的寿命已堪与国外产品攀比。与齿轮传动比较，同步带和齿楔带还具有无油污、噪声低和备件规格少等优点。
一级传动具有可行性同步带等新型传动带具有十分优良的传动性能，既然已成功地应用于快慢辊传动，也应该有可能用于直接驱动两辊，将磨辊的传动简化为一级传动。但传动装置的形式，必须根据一级传动的特点认真研究精心设计。
有待商榷的问题《传动》提出的电动机直接驭动快慢辊的传动系统原理，如l所示。电动机设有2个带轮和2条同步带轮和2条同步带，分别驱动同一部磨粉机的快辊和慢辊。快慢辊分别驱动磨粉机快慢辊之间不设传动装置，分别由l根轴直接驱动，以往的实践已证明是可行的。
古老的磨粉机的快慢辊，就曾设2条牛皮带由同一根总轴传动。建国初期，由美国制造的这种形式的磨粉机，在国内的有些大型粉厂中仍能见到。还有一种复式磨粉机，2对磨辊的快慢辊为交叉的带传动，即慢辊由另1对磨辊的快辊传动。长期应用的实践明，这些快慢辊间不设传动装置的磨粉机，除受带传动能力的限制负载功率不宜过大外，磨研工艺性能与慢辊由快辊直接驱动的磨粉机并无差异。
中心距与小轮包角《传动》认为l所示的传动系统，“避免了快慢辊间中心距小的问题”，有待商榷。通常2轮带传动系统的设计中心距不宜过小，原因在于为增加小轮的包角和带的接触面积。特别是大速比传动时，必须有较长的中心距，才能保证小轮有足够的包角和传动能力。
同步带的设计不计小轮的包角，改用带与轮的啮合齿数衡量传动条件，当啮合齿数少于6时传递能力将相应降低，其意义与考虑包角相同。目前磨粉机快慢辊的同步带传动装置由于均设有导轮，小轮的包角都在200以上，啮合齿数远远大于6齿，所以用于前路磨粉机时，虽已超过同步带设计规范所允许的功率，仍能取得良好的效果。
简单的三轮系试观察目前通用的三轮系快慢辊同步带传动装置，如果将电动机的主动轮替代导轮，就不难实现快慢辊为一级传动。当然电动机的位置和轮的齿数，需相应改变如所示。由于电动机带轮的齿数略少于快辊轮，为保证带轮有足够的包角和啮合齿数，带的松边与紧边不能相距太远，电动机须设置在支架上。该设计方案的优点是借用了传统的快慢辊传动的基本型式，结构简单，稳妥可靠；缺点是调整同步带张力时，须移动电动机在导轨上的位置。