石灰乳输送系统从石灰乳制备厂房到各添加点都采用管道输送，管道坡度偏小，石灰乳流速较慢，加上石灰乳含粗渣，极易沉淀结垢，经常造成石灰输送管路堵塞，既影响浮选指标，又造成石灰浪费。这套系统仍属于手动添加系统，需通过调整闸阀和推拉抽屉来调整石灰量，由于添加装置位于球磨机旋流器平台上方，浮选工调整石灰用量时必须爬上二十几米高的楼梯，劳动强度大。由于未能实现自动添加，石灰乳不能准确计量，全凭浮选工经验来判断，容易引起浮选pH值波动，影响浮选指标。石灰量的控制是通过两个闸阀来分别控制前后三万系统添加量，一段、二段浮选石灰分配采用抽屉式分配箱来控制，通过抽屉的推拉来控制大小。由于闸阀容易结垢而难以调节，石灰管易堵，经常出现石灰从分配箱溢出的现象，不仅浪费严重，而且影响现场环境卫生。石灰分配箱处未设断流检测和液位检测装置，断灰或堵管时不能及时发现，操作人员不可能在现场24小时连续看管，严重影响选矿指标并造成大量石灰浪费。
各添加点的流量调整可在操作器上进行，也可在工控机上进行，利用工控机上的RS-232C通讯口将给药数据送至浮选厂房大屏幕上显示，还可将数据送入选矿厂计算机管理网络。石灰乳系统改造后的效果石灰乳系统改造后，尤其是1999年自动添加系统投入运行以来，实践证明整个系统运行稳定、安全可靠、石灰乳添加准确、调整及时，有利于加强选矿过程工序质量管理及工艺技术管理，主要优点可概括为如下几点：（1）便于加强石灰乳制备的管理，稳定石灰球磨机给料和补加水量，目前铁板给矿机电机输出频率控制在1112Hz，螺旋分级机溢流浓度控制在15%-20%范围，并安排专人检测石灰质量，督促石灰供应厂家改善和提高石灰质量，规定石灰乳中氧化钙含量不得低于80%。（2）采用流槽输送，改变了以往石灰输送管道堵塞频繁的状况。由于定期对石灰输送流槽进行清理，近两年来没有发生一次因输送不畅而影响生产的情况，而1999年7月，仅一周内石灰管就堵了3次。（3）在保证气动锥阀阀容测定准确的前提下，石灰添加量精确度可控制在5%以内。工艺技术人员可根据矿石性质、石灰质量、生产指标等诸多变化因素，及时调整石灰乳添加制度，使石灰添加更趋合理。（4）基本杜绝石灰乳跑、冒、滴、漏现象，改善现场文明卫生状况，大大减轻工人的劳动强度；同时消除安全隐患，保证设备和人身安全。（5）稳定选矿技术指标，提高了铜及伴生元素金、银的回收率，降低了石灰单耗，取得了显著的经济效益。