软件设计磨机低压控制系统程序由梯形图编写，分备用泵启动、润滑站检测报警、温度检测及保护、允许主机"慢驱工作等。由于主轴承润滑站只有高压油泵，故在油泵开启后，高压泵一直处于工作状态。若润滑站的工作泵油压低，且不能在设定时间内恢复正常，则备用泵自动启动。对每个检测点均设有两个限值，如果超出第一限值，则发出温高报警信号，如果超出第二限值，则立即发出停主机的信号即主电机工作时，慢驱停止，而慢驱工作时，主电机不能工作。允许慢驱或主电机工作的前提是，润滑系统保持正常工作一定时间，且温度检测均正常。
并同时提高小齿轮的加工精度，降低粗糙度，不但可提高齿轮副的啮合精度、降低单位载荷，而且可改善润滑，使膜厚比增大一倍。大齿轮采用新材料、提高齿面硬度我国球磨机大齿轮几十年来一直采用的材料，由于结构的限制只能正火不能淬火，寿命较低。还可对大齿轮齿面进行表面冷作硬化等强化处理，以提高齿面硬度和耐磨性。
增大重迭系数重迭系数是渐开线齿轮传动的一个重要参数，其数值越大则表明同时接触的齿数越多，工作越平稳，每对齿载荷就小，同时油膜厚度也随之增大，增大了齿轮的承载能力。在中心距不变的条件下，减小齿轮的模数、增加齿数可增大重迭系数。对于球磨机来讲，增大重迭系数最简单的方法是采用斜齿圆柱齿轮传动。减小、调整滑动系数任何磨损过程都是起源于滑动，滑动系数是齿轮传动的重要质量指标，可用来衡量磨损量的相对大小，设计齿轮时应注意使其不超过许用值，且应尽可能使两齿轮最大滑动系数相等。可采用角变位的方法来调整齿顶和齿根部的滑动系数、降低相对滑动速度，从而改善齿面的抗磨损能力。
应当指出，齿轮副各参数是相互影响、制约的，设计齿轮副时应通过优化设计，用计算机求出能满足所有限制条件及质量指标的最佳方案。安装与检修优良的安装和检修质量是使载荷均布、减少磨损的保证。
保证大小齿轮的啮合精度安装和检修时应严格执行球磨机安装验收规范和检修质量标准，保证大小齿轮的啮合精度（顶隙、侧隙、接触和跳动等）。如不符合技术要求，必须调整到符合要求为止。安装时还要考虑球磨机负荷下工作挠度变形的影响（特别是长筒球磨机），计算出进出料端的标高差、并保证运转时满足啮合精度，避免偏载。
合理装配、及时更换小齿轮小齿轮磨损到限后应及时更换，避免因啮合间隙过大导致冲击负荷。装配小齿轮时宜采用压入法，防止因热装使小齿轮退火、齿面硬度降低而过早磨损，使啮合精度下降而影响大齿轮。换小齿轮时，如齿面粗糙可人工打磨，有条件的也可进行喷丸处理，以降低粗糙度。
大齿轮修复利用大齿轮磨损到限后，有条件的厂矿可修复后使用，这样可节省备件费，等于延长了大齿轮的寿命。对于普通齿轮可采用大变位法修复，对于大变位齿轮可采用大压力角修复，这方面有许多成功的经验可供借鉴。
润滑与密封合理润滑、保证良好的润滑状态是减少磨损的最有效方法，而要保证良好的润滑状态，既要选择合适的润滑剂和合理的润滑方法又要搞好大齿轮的密封。选择合适的润滑剂和合理的润滑方法选择好润滑剂和润滑方法是搞好润滑的基础。使用与维护正确的使用和良好的保养是提高大齿轮磨损寿命的前提。