石膏陶瓷面砖的性能,它达到了普通陶瓷饰面砖的质量要求。同普通陶瓷面砖比较，石膏陶瓷面砖具有高的热膨胀系数，这与磷石膏陶瓷饰面砖中石膏晶体大小有关，一般普通陶资面砖晶体大小为l-5m，A型磷石膏陶瓷面砖晶体大小为30m，而B型硼石膏陶瓷装饰面砖为5-10m，研制了用磷石膏、硼石膏为原料，并加人少量水硬性添加物（矿渣、热电站炉渣、水泥）及各种填料来生产砌块。其主要工艺过程如下：制备悬浮液制备料浆：固液比为0.8-1.1的泥浆，采用回转过滤方法不断搅拌情况下加人水硬性添加物和填料。水硬性添加物一方面调节水化物的结晶，另一方面提高耐水住。适当加人填料提高制品强度。蒸压处理制成的泥浆在泵压力0.2-0.3Pa下连续输送到带有搅拌器的蒸压釜里面，石膏发生脱水，并从溶液中结晶出a型半水硫酸钙。通过管子，泥浆从蒸压釜内部连续输送到下一步过滤装置中。过滤上述泥浆在膨胀箱中冷却到90-95℃后进人过滤器中进行脱水，过滤后成含水7%-12%成型料，主要为半水硫酸钙。
成型制品制成的成型料用浇注法注人旋转成型机中，制品硬化，从模子中取出，放置在搁板上，后堆积到成品库中。该条生产线设备全部由俄罗期制造，在中亚细亚厂用磷石膏废料制成生产能力万块/d的生产线。在自然条件下养护上述砌块，强度变化如下：3h增长30-35%，ld增长40-50%，7d强度达到10%。若采用多孔填料也可以生产轻质热绝缘型墙体结构材料。磷石膏作粘结剂生产矿渣砌块先将磷石膏进行堆积干燥，再与矿渣按一定比例进球磨机细磨，矿渣既作为细分散填料，又作为硬化剂。上述混合料制得的砌块，28d以后抗压强度达到7.4MPa磷石膏含量从30%增加到50%不影响砌块强度。
硼石膏陶瓷面砖强度超过磷石膏饰面砖，这不仅取决于石膏晶体尺寸，而且还与石膏饰面砖气孔率有关。石膏陶瓷饰面砖都具有高的耐寒性，其抗冻融循环次数不少于50次。为了改善石膏陶瓷饰面砖装饰性能和使用性能，在它的表面涂硼一错工业釉，这种釉具有比较低的熔化温度（90-980℃），高的乳浊度，良好光泽，高的硬度和热稳定性，热膨胀系数比石膏饰面砖热膨胀系数要小，这会在釉层与石膏饰面砖接触区产生拉应力，使釉层起鳞，但在实际生产中起鳞情况没有发现。板面上没有裂纹，具有高的热稳定性。用刮板式给料机将磷石膏送人球磨机，用重油在燃烧室中燃烧所产生的气相作热媒。球磨机进料口的热媒温度为60℃，从而达到了磷石膏的干燥和磨细最佳热处理工作条件，在生产石膏结合料时，热媒向球磨机和球磨机后的风管同时传递，石膏脱水主要在风管和除尘系统（旋风除尘器、旋风分离除尘器和电除尘器）中悬浮状态下进行，保证石膏在较低燃料消耗下迅速向半水硫酸钙转化，由除尘装置用传送带送入贮料斗进行贮存。用上述生产的石膏粉，可以用于制作石膏隔板，墙体砖和石膏饰面砖。