球磨机中的研磨体以小钢球和微型钢段为主，重新调整粗磨仓与细磨仓的比例，缩小蓖缝尺寸。目前国内的矿渣粉磨生产线以开路球磨居多，电耗普遍偏高，甚至有超过Zokwh/t的。因此采用高分级精度的选粉机闭路系统是首选，投资少、见效快，工艺也不复杂。在熟料质量稳定情况下，60mZ矿渣粉在水泥中的掺量可达60%，且标号不变、性能更好。立磨粉磨由于立磨有众所周知的烘干能力，在国外有单独采用立磨来粉磨兼烘干矿渣的。韩国TONGYANG水泥厂采用了POUSIUS公司提供的立磨，矿渣水份由12%烘干至0.3%，为获取适宜的矿渣颗粒分布（分布斜率1.0），在工艺上则采用物料外循环方式，循环负荷40%。实践证明不仅节能，而且外部循环非常有利于高炉矿渣中的聚铁和除铁，确保系统的安全运行。其措施有在立磨喂料处设置金属探测器、出料进斗提前设置磁除铁器、循环物料返回立磨前再喂入筒式磁铁分离器，效果很好。除去烘干能耗外，实际粉磨电耗仅为35kw从，这对于制备矿渣粉而言是很先进的指标。
矿渣磨机的筒径相对很小，研磨体最大球径60，以满足下一粉磨环节的需要。水泥磨机分粗磨仓、细磨仓两仓，熟料、石膏从粗磨仓喂入，而预粉磨的矿渣通过一全封闭螺旋输送机从细磨仓出口喂入，在细磨仓同熟料、石膏共同粉磨，这是该技术的特色所在。当然并非所有矿渣都必须预粉磨，也可将部分矿渣直接喂入粗磨仓，以控制矿渣水泥的颗粒分布。视水泥标号不同，矿渣掺量在40%-70%，水泥的比表面积在430-560m2/g，标准稠度需水量都在27%以内。生产CEMmA32.5水泥时，从矿渣磨机的喂料仓直到将矿渣水泥从车间输送走，总电耗为75kwh/t，指标也是较先进的。干矿渣40mZ/g收尘器水泥磨机绞刀混合粉磨工艺流程。随着对矿渣应用的研究越来越深入，矿渣的细磨和超细粉磨对于节能环保、发展材料性能有着重要意义。我国即将与水泥标准接轨，如何进一步提高水泥细度也是企业面临的紧迫任务，相信矿渣水泥的粉磨将会有新的技术和工艺出现，电耗指标也会进一步降低。