由于硬质瓷坯体中玻璃相的含量高达70-80%，其抗冲击强度也较后者低，其外观质量（规整度、透光度、釉面平滑度和光泽度等）也很难说比后者好，因此其售价尚不及后者高。即使是罗森塔尔硬质瓷的售价也远低于1260e烧成的美国lenox公司生产的fineChina。硬质瓷唯一的优点是釉面硬度比后者高，但后者的釉面硬度也并非不能满足实用要求。日本Nor-itake的硬质瓷的烧成温度只有1300-1320e，其外观质量、理化性能、市场声誉和售价也不在罗森塔尔硬质瓷以下。有资料称，近期法国硬质瓷的单件平均售价只有1105美元，而日本瓷器的单件平均售价则超过了2美元。国内这两类瓷器的情况也与国外类似，最好的硬质瓷的售价也低于12301280e烧成的高长石瓷和高石英瓷（属于finechina）。
机械强度、烧成温度还不如1310e烧成的滑石瓷（有人称为镁质强化瓷）高，外观质量和售价也不及后者。另一个更能说明问题的例子是，对国外一种著名的高铝强化瓷（Temper-ware）的研究结果：其Al2O3含量高达48%以上，吸水率0126%，体积密度2170g/cm3，从盘子底部切取的试样的抗折强度为160MPa，抗冲击强度为514N#m/m2，从280e投20e水中无开裂。通过类比试验推算，其抗折强度约为250-300MPa。大家一定认为这种高性能的高铝强化瓷的烧成温度至少应在1400e以上，但是令人惊奇的是，对其进行的偏光显微镜观察和重烧试验证实：其成熟温度只有1200e左右。我们根据这一研究成果研制的低温高铝强化瓷具有相近的成熟温度和理化性能指标。这一事实有力地说明：高性能的高铝强化瓷并不一定需要高温烧成。其他类型的陶瓷产品也有降低烧成温度的必要和可能。事实上，前些年我们研制的低温瓷的成熟温度都在1180-1200e。
综上所述，研究开发和推广降低陶瓷产品成熟温度的软技术，是陶瓷工业节能降耗的一条重要途径，值得给予足够的重视。众所周知，在过去的若干年间，台湾省的许多陶瓷企业靠生产1000e左右素烧和釉烧的白云石质釉下彩精陶发了大财。现在这类产品在欧美仍有很大的市场。由于这是一类主要靠注浆成形和手工彩绘的劳动密集型产品，目前，已不适合在劳动成本已很高的台湾生产，故逐渐转移到了福建广东一带。由于大陆生产这类产品的规模尚小，目前产品供不应求，值得进一步发展这种能耗低、市场好、经济效益较好的产品，以取代部分原有的高能耗、低效益的产品。