目前，多数厂家都采用水玻璃作为减水剂，主要取其价格较合理，本厂也曾采用过少量的三聚磷酸钠，但其助磨效果并不明显。节省电能的措施还有许多，如浆池的合理使用就是-个有效手段。球磨车间的生产能力，归根到底是喷雾塔的生产力，所以应尽可能减少泥浆在浆池中的停留搅拌时间，有条件的厂家可添加分散剂，以减少泥浆的沉淀，从而减少浆池的搅拌时间。原料车间的重要能耗是重油耗，目前，各厂家的油耗水平参差不齐，有每吨粉耗油30kg以下的，也有50kg以上的，可见，控制好油耗，也是节能降耗的另-重要方面。在车间经过-段时间的摸索，在降低油耗方面已取得-定成效，油耗水平已由原来的45kg/吨粉左右降到目前的38kg/吨粉左右，主要采取如下的-些措施：首先，车间严格控制泥浆的水份。
原料车间的生产过程，主要是将泥浆的水份蒸发走，生产出粉料。因此，整个过程中，泥浆中所含水份的多少，将成为油耗的主决条件。实验证明，泥浆中水分每提高-点，生产每吨粉的油耗将提高0.5-1kg。在实践中得到的经验是，泥浆含水率控制在30-33%，无论是对球磨效率的控制，还是对油耗的控制，都是比较理想的。要将泥浆的含水率严格控制在30-3%之间，首先需准确测出每种砂泥的含水量，准确计算每球磨需添加的水量。特别是每次转料及天气变化，-定要求质检严格检测砂妮的含水率，车间要求质检员每天检测，特别天下雨时，要重新检测，以便准确计算人球的水量。要保证人球水量的准确，最简便的方法是制-容量准确的水箱，每次用水箱计准水量再入球，但实际上，由于各厂的环境条件及空间位置的限制，经常不允许这样做，不少厂家就采用水表控制。
浙江郸县红光仪表厂生产的电磁自控水表可以预先设定流量，放水量倒计数，计数完毕电磁阀自动关阀，几年来，本厂采用这种流量计控制水量，效果相当理想，对喷雾塔热风炉的控制。如何充分利用热风炉产生的热量。是控制油耗的关键。喷雾塔塔顶温度是最重要的参数，按照-般结构的热风炉，炉温必须达到1200℃左右。今年初，对热风炉的结构进行小改造，首先是加长炉口的长度，原来本厂的2500塔的炉口伸出长度为3Ocm。燃油喷枪喷出的火焰对挡火墙的压力很大，而且也不利于热量的上升。本车间将炉口伸出口加长了30cm后，使火焰约刚好喷到炉中央，既方便热量的直接上升，也减少了对挡火墙的压力，延长热风炉的使用寿命。为了加快热量的上升，在炉膛底中央位置开-引风孔，使热风炉底部能吸人-定量的空气，加快热量上升的速度。事实上，经过上述改造后，炉温与塔顶温度之差大幅度下降，如在塔顶温度600℃时，炉温可降到1000℃以下。可见，这样的改造对热量的充分利用是行之有效的。但是，在炉底开了引风孔后，一定要注意油枪风油比的调节，使重油充分燃烧，否则，容易将燃烧不充分产生的油烟带人喷雾塔内，造成粉料中的杂质。重油的热值及是否充分燃烧，也是控制油耗的重要方面，有条件的厂家，在重油进厂时，应该抽检-下油的燃烧值，对于燃烧值不足或有较多杂质的重油，应拒绝进厂。另外，重油燃烧前，应预热到90℃左右，才有利于充分燃烧。燃油喷嘴的选用也十分重要。这关系到油能否充分雾化及充分燃烧。本厂采用的广西柳州新-代燃油设备厂生产的低压比例燃油喷嘴，其效果相当理想。经济许可的厂家，可以加重油添加剂并预热，可以使重油更充分燃烧。水耗虽然是小数目，但也应该尽量减少无谓的浪费。由于本厂以生产印花砖为主，对于粉料的要求不是很高，我们一直都将车间的废水经处理循环人球使用，尽量减少水耗。以上是本人对节能降耗的-点肤浅认识，相信其它厂家在这方面也作了大量尝试并取得宝贵经验，愿从事陶瓷生产的工作者，相互交流，力争使车间的降耗节能工作更上一层楼。