只要检测出水平分力，就可以计算物料的对应流量值。球磨机给煤计最控制系统改造方案喷吹车间的球磨机给煤计量控制系统改造方案，主要由圆盘给料机、冲板流量计、调节器、变频调速器组成。冲板流量计对圆盘给料机的给煤流量进行计算并输出流量信号给调节器，调节器将此流量同设定流量值进行比较，设定值根据工艺要求，煤种情况、设备运行状态等工况条件所定。输出信号给变频调节器，从而相应地控制调速电机的转速，调节圆盘给料机的转速，实现定量给料，调节器同延时报警仪等共同使用，对上，下限流量实现工艺所要求的报警。用料仓物位开关控制料仓的煤层高度，提高给煤的稳定性。
将球磨机给煤控制系统道增设均压短路来消除负压差的影响。通过改造完毕后正式投人生产，由于在喷煤工艺以上措施从而使物料在衡压状态下流动，确流程中首次使用冲板流量计控制系统，在实保冲板流量计的测量精度。由于在喷煤工艺流程中，球磨机进静态线性度为0.1%。原煤输根据工艺状况条件进行动态标态。送管道、原盘给料机密封较差造成旁通气将10.0kg煤粉分三次投人冲板流量计流，冲板流量计上下压力差产生气流冲击流中，设校正系数为1的，记录显示仪器的量板所导致的测量误差较大。因此在安装过数据，动态修正系数碗程中，首先必须要将原盘给料机以及管道进平均值0.70。
球磨机电耗指标大幅度地下降，改造前一月份的电耗指标为39.94kwh/t煤，而改造后的12月份以及元月份的电耗指标分别为28.97kwh/t煤和29.14kwh/t煤，仅此一项每月可创造经济效益4万元。冲板流量控制系统计量精度高，维修量小，性能稳定，结构除尘，因其结构简单、便于操作人员掌握，具有很少的保养作业。大地减少了操作工人的维护量。冲板流量计安装简单，体积小，重量轻，适用小型球磨机制粉工艺的改造。连续测定原煤动态特性好，原煤附着不发生零点偏移，流量畅通，即使仪器发生故障，物料流量也不会堵塞。物位开关采用了射频技术和数字标定技术，具有维修量小，低混漂，适应性强，一次远程标定等特点。
存在的问题及改进措施，要确保冲板流量计的测量精度在-定范围内，必须定期进行校称（喷煤车间每半月校称一次），因此校称工作太频繁。管道的负压对冲板流量计有一定程度的影响。为了彻底消除这一影响，可以在球磨机出口管道安装两相流量测量装置对煤粉进行实时计量，并输出流量信号给调节器，从而实现给煤量的自动闭环控制方式。原盘给料机和进料管道在工艺生产过程中对密封方面要求十分严格。在实际生产过程中往往很难达到，因此冲板流量计测量精度存在一定误差。