应用圆筒筛在1号球磨机改造后，一次性试车成功，使用圆筒筛后，首先控制了大于筛孔的大颗粒物料进入下一道工序，其次，使排矿中绝大部分合格粒级进入下段作业，避免返回球磨机影响容积利用。使用圆筒筛后使返砂比由原来的180%下降至150%，而且节约了螺旋分级机动力及备件消耗。但是使用后发现存在一个主要问题就是返砂不能返回球磨机给料端，返砂在磨机内的磨矿时间变短，磨矿机只是距出料端50mm范围得到了充分利用，其余空间则只是单纯用来处理新给入物料，这样造成了磨机内负荷分布地不均，台时量增大后返砂量全部堆在排料端附近，容易造成胀肚现象的发生，从而影响了磨机磨矿效率的发挥。台时处理能力并没有得到有效提高。国筒筛的改进及推广，改进为解决发现的这个问题，决定取消自返装置，返砂管和蜗牛给料器分级工艺改为：物料进入圆筒筛后，由螺旋推动前进，边行进边筛分，小于筛孔的物料进入下段工序，粗粒级物料行进至出料端排出进入流槽，加水冲流至螺旋分级机机槽，山单螺旋提升给入球磨机给矿端。
效果评价使用圆筒筛加单螺旋分级机做为分级设备后，磨矿分级效率明显提高，台时处理能力明显增大，球磨机利用系数山原来的3.94吨/时。提高到4.42吨/时。而且分级合格率达到10%，为下段的矿浆输送及磁选作业创造了合适的条件。另外，设备的能力得到了充分发挥，在不增加消耗的情况下使选厂的处理比原来提高了12%，增加了经济效益。效益分析圆筒筛技术在1号球磨机应用成功后，随即对2号球磨机也进行了改造。目前选厂一的台时处理能力己山41吨提高到了46吨，全年原矿处理为60万吨，精粉16.8万吨。由于提高了设备的利用率使精粉成本降低了17元/吨，另外，使用圆筒筛后螺旋分级机由原来的双螺旋变为单螺旋运转，每年可减少备件费、电费16.6万元，年经济效益总计302.2万元，此项技术改造投资1万元，5个月即可收回全部投资。另外，还可使近北庄矿的精粉生产形成规模，保障宣钢的原料供应。
推广前景圆筒筛分级技术依靠机械分级原理，严格按物料的粒径大小进行分级，且设计成圆筒形与球磨机同步旋转，不仅节约了动力，还可大幅度提高筛分效率，从而提高球磨机的处理能力。此项技术经考察筛孔在lmm以上时筛分效率较高，因此，最适合两段以上磨矿作业的第一段，该技术对阶段磨选工艺参数的优化，调整各段磨矿间的细度分配具有较好的作用，有较大的推广应用价值。