球磨机转速球磨机应有合理的转速，使球石所受到的离心力能把球石升到某一适宜高度后沿抛物线轨迹落下来，撞击下面的物料，这时球磨机研磨效率较高（时间最短）。经反复实践得出的合理转速为：内径D＞1.25m时，n=35D姨转/分内径D≤1.25m时，n=40D姨转/分加料方式选用二次加料法，先将硬质原料或难研磨的原料，如：熔块、长石、石英、烧滑石石粒等先磨，再加入粘土原料，这样可大大提高研磨效率，缩短球磨时间。
球磨机应有合理装载量球石在球磨机转动时，每层球石各按自己的抛物线运行而不与其它层球石乱撞，这样才可以认为是最合理的装载量（球磨机停止时，磨机中心至球石水平面距离为0.16R，至于装入球磨机中原料总量就以充满所有球石空隙，并稍超过为合理）。实践证明，当球石与原料的装入量为球磨机内总容积的55%时单位时间产生效果最高；湿磨时加水量决定于粘土的性质及生产工艺对釉浆比重的要求，料、球石、水三者加入总量应占球磨机内总容积的4/5.
研磨操作与保养对每批新购入的球石，使用前要测定磨损率、形状大小、硬度、裂纹空隙。合格球石先装入球内加石英砂磨去表面杂质后方可进入大生产使用。装球方式：先装入球石，其次装水，最后装入原料。球石、原料、水按规定的重量装入球磨机内（补加球石：补加球石的直径应≥40mm，小于25mm的球石不能使用，更不能将几种不同厂家生产的不同成份的球石混合使用）。
在装球前，应有专人核对待装原料与配方单一致后，方可装入球内，装入球磨机中的水的硬度、pH值及其含矿物质的种类对釉浆性能影响较大（当季节变更时，水质经常会发生变化，必须定期进行检测，如pH值、水中可溶性离子含量等）。
必要时调整配方单中的电解质，来保证釉浆性能。对达到球磨预定时间的釉浆进行细度、比重、含水量、流动性测定，对不合格的釉浆进行及时处理。每周检查一次球石磨损情况，根据球石损耗情况进行补加，同时检查球内衬有无破损，发现问题及时处理。修理球磨机内衬后，在加料使用前必须装入石英砂进行滚磨，除去粘附着的水泥杂质后，方可进行大生产使用。
结束语釉料出现偏差除与原料本身质量波动有关之外；主要是由于球磨工序不合理操作造成，要对操作员工定时定期进行培训；球磨工序操作不规范会造成釉浆颗粒分布、形状不合理、杂质增多等，从而影响釉浆的物理、化学性能变化。要选用适宜直径球磨机调试合理转速、装载量和合适的球石、球内衬，采用二次装料方式。只有按照合理化操作规程进行操作，才能制备出良好性能、质量稳定的高档仿古砖釉浆料。