原因查找与分析针对2炉制粉系统煤粉细度大，积极查找原因，开展了以下工作：（1）每班巡检加强对回粉管测温检查，分离器拉杆每班活动3次并做记录；（2）保持磨煤机料位不低于0.5kPa，加强对磨煤机分离器出口温度、风压监视，增加煤粉细度取样化验，发现回粉管温度低、磨煤机分离器出口温度低、出口风压波动，及时联系设备部清理分离器。
（3）1月13日开始对2A、2C磨煤机对应原煤仓全部上火车煤的试验，一直持续到1月26日。全月分离器检查2A磨5次，2B磨10次，2C磨8次。（4）期间分别对2炉的三台磨煤机补充了钢球，补充量见2。
经过对2C磨煤机清理分离器、加钢球、连续上火车煤（一直持续到元月底）一系列措施后，合计（吨）8610杨宏慧等：锅炉制粉系统煤粉细度大原因分析及对策2制粉系统的工作原理双进双出磨煤机由两个完全对称的循环系统组成，每个循环系统的工作原理和运行情况相同，其工作原理如1所示。
线路B停运时，投入线路A保护柜的三个“切＃B机”压板及“切＃B机”总压板，当线路A故障，任一个保护柜动作时，利用其备用保护出口通过压板引入到＃B机发变组非电量保护C柜的“系统故障”输入通道，B发变组保护C柜判断为“系统故障”，通过B发变组保护C柜出口动作取得以下结果：（1）跳开主开关B；（2）启动＃B机厂用电快切装置，切换厂用电；（3）给热工回路一个信号，关闭B机主汽门和调速汽门；从而实现B机组安全停机。
按照同样的原理，对线路B保护柜切＃A机接线进行更改，保证任一线路检修时，运行线路发生故障，都能保证两台机组安全停机。濮阳公司2×200MW机组最初设计方案为发变组－线路单元接线，从本地区电网结构、电力系统运行的安全性和机组运行方式的灵活性考虑，按照上级调度部门的要求，于2006年将主接线从单元接线改为外桥接线。接线变更后，就存在上述一些特殊运行方式下对机组安全运行带来的巨大隐患，征得上级调度部门同意，按照更改接线方案，对两条线路保护二次接线进行了更改，消除了事故隐患，为公司安全运行打下了良好的基础。
安全经济分析（1）安全性：从两机一线运行方式的危害看，这种运行方式是不安全的，对主设备存在极大的安全隐患，通过更改二次接线，保证了主设备的安全运行。（2）经济性：该改造方案接线简单，不用投资，可操作性强；使机组运行方式更加灵活，在特殊的情况下，可以实现机－变－线交叉运行，使公司经济效益得到保证。