采用全泥氰化流程，得出的试验结果是该矿石易浸，氰化物用量少，仅为400g/，t浸出率可达90191%，因此全泥氰化流程指标理想，流程简单，易于调整，本设计采用全泥氰化工艺流程。
选矿厂改扩建规模1100t/d碎矿采用三段一闭路流程，采矿来矿最大块度500mm，破碎最终产物粒度10mm，粗碎为900@1200颚式破碎机1台，中碎为HP300标准圆锥破碎机1台，细碎HP400短头圆锥破碎机1台。筛分为YA2460园振筛1台。
磨矿采用两段两闭路流程，第一段§3.2@4.0m球磨机与§2.4m双螺旋分级机构成闭路，磨矿细度-200目占55%.，第二段§2.7@4.0m球磨机与§350旋流器组构成闭路，磨矿细度-200目占85%.氰化浸出吸附浸出浓度40%，浸出时间24h，氰化钠用量1148kg/，t石灰用量1135kg/，t底炭浓度1015g/L，氰化浸出过程采用边浸出边吸附。本次扩建设计中，浸前浓缩采用§15m高效浓缩机1台采用§8@8.5m浸出吸附槽6台。
解吸电解采用承压载金炭解吸-电解装置一套，采用§900@5500解吸柱，2m2电解液过滤器，1m3电解槽。解吸时间16h.氰化浸出的矿浆经炭分离筛，载金炭去解析电解，尾矿矿浆去砂泵站，将尾矿扬送到压滤车间，压滤干堆。设计主要指标设计主要指标。生产能力和工作制度（1）生产能力日处理矿石量：1100；t年处理矿石量：36.3万t.
（2）工作制度工作制度。工作制度表车间名称设备工作制度年工作日主要设备选择及计算设备选择原则（1）设备规格大型化。（2）设备先进可靠，节省能源。（3）尽量采用同型号、同规格的设备，以便于设备维修。
装备水平为了便于生产管理，确保生产系统安全运行，碎矿设备开、停车自动联锁，磨机给矿设置了恒定给矿。高效浓密机联锁控制，浸出作业设置了CN-的检测仪，以确保NaCN的准确加入。
厂房布置和设备配置车间组成（1）碎矿车间由粗碎、中细碎及筛分间组成。本次扩建设计只在中细碎厂房，筛分厂房内，更换中碎破碎机、细碎破碎机、振动筛。（2）磨矿车间由粉矿仓和磨矿间组成，这次设计增设粉矿仓一座，磨矿厂房增加18m@36m.（3）浸吸工段由浸前浓密、浸出和吸附工段、药剂间、空压机间组成。浓密、浸出增加厂房18m@36m，药剂间、空压机间增加厂房7.5m@36m.（4）金回收车间由载金炭解吸、电解组成。解析电解装置布置在厂房内。
结语辽宁排山楼黄金矿改扩建后新建选厂每年平均生产黄金283140g，年均实现利润总额3122.67万元，该改扩建工程已于2010年6月25日正式竣工投产使用，由于严格控制了二段磨矿的磨矿细度，提高了自动化程度，目前取得了优于原选厂的生产指标。