粗粉分离器的工艺应用粗粉分离器在干式球磨系统中起到检查、分级的作用，与球磨机、旋风分离器构成闭路循环系统，流程示意图。物料由料仓进入球磨机粉碎研磨后，在风力输送下进入粗粉分离器，经粗分离器分级，不合格的粗颗粒返回球磨机重新研磨，合格粒级的物料进入旋风分离器收集为产品，清洁的气体回到循环风机，形成气流的闭路循环。
另外，从安全方面考虑，粗粉分离器是加工铝-镁合金粉的最好选择。由于铝-镁合金粉粒度较细，通常在80μm以下，而且活性较高，遇明火或火花时很容易发生燃烧或爆炸，这与煤粉的化学特性相似，甚至高于煤粉的化学活性。在这种加工环境中，要1―料仓；2―循环风机；3―粗粉分离器；4―旋风分离器；5―成品桶；6―球磨机铝-镁合金粉生产工艺流程示意图尽量选用可动部件少的装置；工艺系统中需要用氮气保护，系统内部要保持正压状态，要求各装置密封性良好。综合上述条件的限制使粗粉分离器成为最佳选择，甚至优于目前流行的强制涡流分级机。
粗粉分离器的改进根据多年实际测算，铝-镁合金粉的吨产品能耗为89kWh.球磨机在研磨过程中有10%的能量摩擦损失和25%的热损失，所以球磨机电机的机械效率为65%.根据实际球磨机的额定功率为22kW，可以计算出铝-镁合金粉在球磨机内的滞留时间（T）。
铝-镁合金粉研磨流程图根据东北电力科学研究院和济钢第一炼铁厂在粉煤工艺中的改造经验，粗粉分离器可以进行改造，以增大分级效率，提高粉材加工能力，降低加工成本［1－4］。原粗粉分离器为径向型，可以改进为轴向型，其外观a，内部构造b.
轴向型粗粉分离器与径向型的相同点在于，都是通过导流锥的碰撞和分散作用进行一次分级，再通过导流叶片角度的调整改变气流的运行方向，从而产生涡旋气流，进行二次分级。
二者的主要区别在于导流叶片的位置不同。径向型粗粉分离器的导流叶片处于内锥体的上面，含粉气流经过内外锥体间的夹套直线上升，经过导流叶片后气流方向改变为以出入口中心为轴的螺旋气流，再由细粉排出口排出，进入收集装置，所示；轴向型粗粉分离器的导流叶片处于内外锥体的夹套之间，含粉气流经过内外锥体间的夹套直线上升到一半时，经过导流叶片后气流方向改变为沿夹套继续上行的螺旋气流，因此，螺旋气流的运行路径远大于径向型的气流运行路径，b.
轴向型粗粉分离器通过二者的比较，可以看出，由于螺旋气流运行路径的差异，使得含粉气流中较粗颗粒沉降的速率和时间不同。轴向型粗粉分离器中长路径的气流运行模式保证了气流中较粗颗粒充分分离，增大了粉末的分离效率，提高了磨机粉碎功的利用率。
结束语综上所述，粗粉分离器是磨制铝-镁合金粉工艺中最好的分离装置，能够保证研磨系统安全、高效运行，能够保证产品质量的稳定。