石灰石浆液品质调节方法密切关注磨机筒体内衬板及提升条的磨损情况。磨机筒体内衬板主要是起保护磨机筒体的作用，而提升条主要作用是搅动钢球，使钢球与石灰石充分碾磨，从而制出合格的浆液。若提升条磨损严重，则磨机碾磨石灰石的能力会严重下降，磨机制出的浆液品质也无法得到保障。
控制进入球磨机石灰石粒径大小，使之处于设计范围内。为了降低电耗，球磨机应在额定工况下运行。若粒径过粗，磨机来不及磨细就被排出，则磨机出口浆液的细度也会相应增加。
定期检查磨机出口筛网。出口筛网是将磨机磨制出来的浆液过滤，大于5mm直径的石子被回吞至磨机继续研磨，小颗粒则随浆液一起进入再循环箱。因滤液水等回收水中含有杂质，会导致筛网孔堵塞，从而影响浆液细度；长时间运行导致筛网孔变大，滤出颗粒变粗，导致浆液细度变大，同时加大管路及循环泵堵塞几率。
调节球磨机入口水量。在通常情况下，入口滤液水一般控制在2.5t/h左右最不容易堵料，且能满足磨机运行需要，进入球磨机的石灰石和滤液水质量比例在1.31.5较合适。
定期检查旋流器工况。在运行中要确保旋流器入口压力在设计范围内；旋流器各部件磨损程度应及时跟进，尤其是旋流器锥体与沉沙嘴磨损量。一般来说，沉沙嘴尺寸变大，则旋流器底流量增大，溢流量减小，会降低制浆系统的出力。
制浆系统的能耗控制脱硫制浆系统电耗是脱硫主要能耗之一。整个制浆系统除了磨机为6kV电机外，其他均为380V小电机，故湿式球磨机用电为制浆系统主要能耗。制浆系统需要补充大量的水来磨制浆液，所以系统补水量也是制浆重要能耗指标之一。金湾电厂磨机额定出力为7.4t/h，记录了不同给料量下球磨机主电流的变化趋势。
不同给料量下球磨机主电流给料量/th-14.55.06.77.07.4主电机电流/A23.1523.1823.2023.2123.21从中可以看出，球磨机给料的多少对电耗影响并不大。降低制浆系统能耗主要途径是磨机尽量在额定负荷下运行、控制进料品质及优先使用滤液水为补水等。
结语（1）研究发现磨机给料量对磨机电耗影响不大，故尽量使磨机在额定负荷下运行，可以有效降低制浆系统电耗。钢球装载量对制浆系统的影响非常大，运行中应根据磨机主电流变化情况及时添加钢球，并按实际钢球装载量的最大出力给料，这是降低制浆能耗的前提。（2）旋流器是湿法脱硫制浆系统的重要部件，保证旋流器在设计工况下运行，是磨制合格浆液、保障制浆系统出力的必要条件。（3）定期对石灰石及石灰石浆液取样化验，并根据数据及时调整优化，这对确保脱硫制浆系统的高效运行是很有必要的。