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外盘管反应釜具有加热迅速、耐高温、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品科研等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体等许多工艺过程的反应设备。是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果，并可为客户设计加工外盘管反应釜。

工作原理

反应釜釜体下部有放料孔，釜内有搅拌器 ，釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全阀等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、排空气等接管孔可同，可通过蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。根据物料生产要求和用户所需而确定温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行

设计制造。反应釜品种规格多样，压力0.6Mpa以下，容积有0.1~10立方不等。

设备特点

外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比：

1.螺旋形外盘管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力。有利于提高热传递效率（它即可提高给热系数，又可降低热阻）

2.也适用于降温冷却工艺。

3.还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。

4.节约能量消耗（夹套容积与半管容积之比为8，降低投资）

5.减少釜体总体直径，利于车间布置。

6.节约钢材，整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂家的人工成本。