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 重油高剪切机，
  
   用高压泵将剪切渣油经一次雾化以雾状喷入燃烧炉时,表面的油一旦燃烧,油内的水珠即被加热汽化,体积急剧膨胀,瞬间把油滴爆开(二次雾化),产生“微爆效应”。由于二次雾化使油滴碎裂成更细小的雾油滴,此时油滴比表面积大,可与空气中的氧充分接触燃烧,缩短燃烧时间,使重油燃烧充分,火焰明亮,提高了热效率,消除了黑烟,达到节油的目的。剪切水在燃烧中变成的水蒸气,高温下与燃烧中的炭发生化学反应,生成水煤气,水煤气,增加了燃烧放热量,并可消除黑烟,防止结焦,还能将原有的结焦消除,且燃烧中产生的大量水蒸气是三原子气体,可进一步加强热传导和热辐射,改善传热效果。
【重油剪切生产的现状】 
  
   目前,虽然国内外对重油掺水剪切技术的应用研究较多,但对剪切后的重油物性变化影响因素的系统实验研究却较少,因此,对剪切重油的实际应用缺少理论性指导。乳状液的物性不仅与连续相有关,而且与分散相、分散相的加入量以及分散相的多分散性和微粒粒径有关。
  
  在国内工业化生产中大多采用机械搅拌法进行剪切，然而由于剪切设备本身的原因，如转速低、定转子间距大等问题，导致乳液粒径大小不一，分散不均匀，产品易分层。所以效果并不是很明显，上海切可面对这种情况，研发生产出管线式高剪切机，有三级工作头，转速高达14000rpm，可以使重油剪切的乳液粒径大小均匀，分散均匀，产品长期不会出现分层现象。
                              
【影响剪切结果的因素】  

影响分散剪切结果的因素有以下几点

1 剪切头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 剪切头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 剪切头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，剪切分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
CIK 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

                                            
【重油剪切机的概述】   

  超高速分散均质剪切机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，切可公司在CR2000系列的基础上又开发出CRS2000超高速剪切剪切机机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

  超高速分散剪切机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散剪切，经过高频管线式高剪切分散均质剪切机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。